防腐涂料产生白变的原因及预防措施
来源：本站 发布时间:2012-04-05 14:34:01 浏览量：
防腐涂料产生发白的原因
在干燥过程中由于溶剂挥发，防腐涂料涂膜外表温度下降，使外表局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化，外表变成半透明红色膜，待水最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所有的有机溶剂沸点低，而且挥发速度快。被涂物外表温度太低。被涂物或稀释用的溶剂中含水。施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配比不恰当，当局部溶剂迅速挥发，剩余溶剂对树脂溶解能力缺乏，造成树脂在涂层中析出变白。
预防措施
先将被涂物加热，使其温度比环境温度高出10℃，或在喷涂防腐涂料后立即将物件送进温热的烘箱中干燥。如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、环已酮等。涂漆前，选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂。涂装场地的环境温度最好在15-25℃，相对湿度不应大于70%使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯真应无水分。合理地选用有机溶剂和稀释剂，防止防腐涂料涂层中树脂析出。
埋地钢质管道及管件的外防腐层经历了从开始使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青到目前的3PE以及FBE等先进防腐层的发展历程。对防腐层的性能要求，目前多数国家已基本形成共识，具体要求如下[2]:
（1）防腐层应具有极佳的密实度和小的可渗透性，最大可能地将管道的钢质基材同环境完全隔离开;
（2）防腐层同钢质基材有极好的黏结性能，能有效抵制腐蚀介质或使用环境产生的外力将其同钢质基材剥离开;
（3）防腐层具有一定的韧性，有效防止开裂;
（4）防腐层能有效抵抗土壤等产生的应力;
（5）防腐层便于管道的施工，并且在施工过程中不易损坏;
（6）防腐层同管道的阴极保护具有较好匹配性;
（7）防腐层必须很好地适应管道运行所处的环境温度。
毋庸质疑的是，对于任何的防腐层而言，都会因材料或施工的原因而存在一定的缺陷，防腐层不能达到100%的完整，因此，在输送管道的建设中，一般都采用防腐层和阴极保护相联合的保护方法。阴极保护是管道防腐体系的重要组成部分，阴极保护要有效地发挥作用，必须确保其保护电流能够流经土壤到达管体表面，形成回路。
